SCHUTZ DURCH VAKUUMVERGUSS
Thermoselektiver Vakuumverguss für robuste Elektronik
- ✔ Schutz vor anspruchsvollen Umgebungsbedingungen
- ✔ Mechanische Stabilisierung der Bauteile
- ✔ Blasenarme Vergussqualität durch Vakuumverfahren
- ✔ Bewährte MTM Power Technologie
Langzeitzuverlässigkeit als Konstruktionsprinzip
In rauen Umgebungen entscheiden die Widerstandsfähigkeit und Zuverlässigkeit der verbauten Elektronik über die Verfügbarkeit der gesamten Anlage. Doch genau hier stoßen konventionelle Schutzmaßnahmen für elektrotechnische Komponenten regelmäßig an ihre physikalischen Grenzen. Ein einfacher Schutzlack versiegelt zwar die Oberfläche einer Leiterplatte gegen leichte Feuchtigkeit, lässt jedoch empfindliche Lötstellen und die Anschlüsse sensibler Bauteile gegenüber mechanischem Stress völlig ungeschützt. Zudem bieten selbst geschlossene Metallgehäuse keinen automatischen Schutz vor Kondensation im Inneren – gerade bei schnellen Temperaturwechseln schlägt sich Feuchtigkeit direkt auf der ungeschützten Elektronik nieder und provoziert Kurzschlüsse oder Korrosion.
MTM Power setzt daher auf den thermoselektiven Vakuumverguss als zentrale Technologie. Bei diesem Verfahren wird die gesamte Stromversorgungsbaugruppe mitsamt aller elektronischen Komponenten unter Vakuum vollständig mit einer speziellen Vergussmasse umschlossen. Dieses Verfahren transformiert die sensible Elektronik in eine stoffschlüssige, mechanisch und thermisch stabile Einheit, die gegenüber äußeren Einflüssen vollkommen isoliert ist. MTM Power nutzt diese Technologie konsequent, um hochrobuste AC/DC Netzteile und DC/DC Wandler für Schienen- und Spezialfahrzeuge, den Maschinen- und Anlagenbau oder den Defense-Bereich zu realisieren. Der Verguss ist hierbei die konstruktive Basis für die geforderte Langzeitzuverlässigkeit unter extremen Bedingungen.
Ihre Elektronik ist extremen Umweltbedingungen ausgesetzt? Wenn Standard-Stromversorgungen an ihre Grenzen stoßen, bietet der Vollverguss den notwendigen Schutz für einen wartungsfreien Dauerbetrieb. Lassen Sie sich von unseren Ingenieuren zur optimalen technologischen Auslegung beraten.
Der Unterschied zum Verguss unter Umgebungsdruck
Ein wesentliches Qualitätsmerkmal ist die Beherrschung der Prozessparameter während der Verkapselung. Beim Verguss unter Umgebungsdruck entstehen fast immer mikroskopische Lufteinschlüsse oder unvollständig benetzte Bereiche. Diese Hohlräume (Lunker) gefährden die Isolationsfestigkeit und wirken als thermische Barrieren. Beim thermoselektiven Vakuumverguss erfolgt die Verarbeitung unter kontrollierten Druck- und Temperaturbedingungen:
Entgasung im Vakuum: Die eingeschlossene Luft wird vollständig aus der Stromversorgungsbaugruppe entfernt, bevor die Vergussmasse zugeführt wird.
Lückenlose Benetzung: Der Verguss umschließt jede Komponente formschlüssig, was eine reproduzierbare und blasenfreie Verkapselung garantiert.
Produktspezifische Parameter: Druck, Temperatur und Vergusszeit werden exakt auf die jeweilige Baugruppe abgestimmt und kontinuierlich überwacht.
Mechanische Stabilisierung der internen Komponenten
In rauen Umgebungen führen dauerhafte Vibrationen und harte Schocks zu Materialermüdung an den Verbindungsstellen. Der Vollverguss fungiert hier als strukturelles Stützelement. Er fixiert alle Bauteile innerhalb des Wandlers und reduziert selbst mikroskopische Bewegungen einzelner Komponenten auf ein Minimum.
Durch diese Stabilisierung werden mechanische Belastungen nahezu vollständig unterbunden und empfindliche Lötstellen sowie Bauteilanschlüsse entlastet. Das Risiko von Haarrissen oder Kontaktverlusten wird so deutlich reduziert. Das gilt insbesondere für induktive Komponenten wie interne Übertrager oder Drosseln: Der Verguss stellt sicher, dass diese Bauteile auch bei starken Beschleunigungskräften fest mit der Platine verbunden bleiben und die elektrische Funktion dauerhaft erhalten bleibt.
Thermische Kopplung und Kompensation von Wechselbelastungen
Unterschiedliche Materialien wie Leiterplatten, Halbleiter und Gehäuse dehnen sich bei Temperaturwechseln verschieden stark aus. Der thermoselektive Vakuumverguss verbindet Elektronik, Vergussmaterial und Gehäuse dauerhaft und ohne Lufteinschlüsse zu einer stabilen Einheit („Cemented Joint").
Vermeidung von Hohlräumen
Auch bei extremen Temperaturschwankungen entstehen keine Ablösungen oder Hohlräume.
Verbesserte Wärmeleitung
Da stehende Luft ein schlechter Wärmeleiter ist, wirkt die Vergussmasse als thermische Brücke. Sie ermöglicht die gezielte Ableitung der Abwärme von den Leistungshalbleitern an die Gehäuseoberfläche oder die Baseplate.
Homogene Temperaturverteilung
Lokale Hotspots werden reduziert, was die thermische Gesamtbelastung der Stromversorgung senkt.
Schutz gegen aggressive Umgebungsmedien und Alterung
Im Maschinen- und Anlagenbau sowie in mobilen Maschinen- und Defense-Anwendungen ist die Elektronik oft extremen Umgebungsbedingungen ausgesetzt. Der Vollverguss bildet eine wirksamen Schutz vor leitfähigen Stäuben, Korrosion und mechanischen Belastungen.
Die hermetische Versiegelung verhindert den direkten Kontakt dieser Medien mit der Elektronik. Ein entscheidender Vorteil für die Lebensdauer ist zudem die Unterbindung des Elektrolytverlusts bei Speicherkondensatoren. Die Kapselung verhindert das Austrocknen dieser Bauteile und verlängert so die Lebensdauer der Stromversorgung im Feld signifikant. Dieser Schutzmechanismus wird bei MTM Power auch auf spezialisierte Einzelkomponenten wie Industriespulen übertragen, um deren Isolationswerte über Jahrzehnte hinweg konstant zu halten.
Validierte Prozesse zur Einhaltung internationaler Industrienormen
Der thermoselektive Vakuumverguss stellt sicher, dass Stromversorgungen die strengen Branchenanforderungen erfüllen. In der Bahntechnik unterstützt das Verfahren maßgeblich die Erfüllung der EN 50155 (Anforderungen an elektrische Betriebsmittel in Schienenfahrzeugen) sowie der EN 61373 (Schock und Vibration).
MTM Power sichert diese Qualität durch eine lückenlose Prozessüberwachung und 100 % Rückverfolgbarkeit am Standort Deutschland ab. Die enge Verzahnung von Entwicklung und Fertigung garantiert, dass jede Stromversorgungsbaugruppe – vom kompakten Modul bis zu komplexen kundenspezifischen Systemen – die geforderten mechanischen und elektrischen Schutzziele dauerhaft erreicht.
Qualität, die sich im Feld beweist – Made in Germany
Vertrauen Sie auf hochrobuste Baugruppen, lückenlose Rückverfolgbarkeit und direkte Entwickler-Expertise für Ihre kritischen Anwendungen.
Häufig gestellte
Fragen & Antworten zum thermoselektiven Vakuumverguss
Wir freuen uns über Ihre
KONTAKTANFRAGE
Immer
UP-TO-DATE
Melden Sie sich für unseren Newsletter an und erhalten Sie regelmäßig aktuelle Informationen zu Produkten, Innovationen, Veranstaltungen und spannenden Einblicken aus der Welt von MTM Power – direkt in Ihr Postfach.